د کانونو د بیړیو د ساتنې مدیران د بلډوزر فشار عملیاتو لپاره د سختو پرې کولو څنډو سره د GET برخې مشخص کوي

هغه څه چې ما د کانونو د بلډوزرونو لپاره د مشخصاتو ترلاسه کولو په اړه زده کړل د کانونو د پوښاک پرزو رسولو لس کاله وروسته

کله چې ما په لومړي ځل په ۲۰۱۵ کال کې د کانونو د کانونو د عملیاتو لپاره د ځمکني ښکیلتیا وسایلو (GET) رسولو پیل وکړ، تر ټولو عام تېروتنه چې ما د کانونو د بیړیو د ساتنې مدیرانو لیدلې وه هغه یوازې د قیمت پر بنسټ د GET د قطع کولو څنډې مشخص کول وو - د ارزانه انتخاب پیرود چې د دوی تجهیزاتو سره مناسب وي پرته له دې چې د کانونو موادو د کثافاتو، د ورځې د عملیاتو ساعتونو، یا د تجهیزاتو د ژوند په اوږدو کې د GET مصرف ټول لګښت په پام کې ونیسي. پایله یا د وخت څخه مخکې اغوستل وو (کله چې د ټیټ درجې فولاد د لوړ کثافاتو شرایطو کې کارول کیده) یا ډیر لګښت (کله چې د پریمیم ټنګسټن کاربایډ لارښوونې د ټیټ کثافاتو شرایطو کې کارول کیدې چیرې چې معیاري تودوخې درملنه شوي فولاد به کافي وي).

په تیرو لسو کلونو کې، ما د GET محصولات په جنوب ختیځ آسیا، منځني ختیځ او مرکزي آسیا کې د کانونو عملیاتو ته عرضه کړي دي، چې د کوچني کورنۍ لخوا چلول شوي د چونې ډبرو کانونو څخه نیولې چې په کال کې 50,000 ټنه تولیدوي تر لوی پیمانه ګرانایټ کانونو عملیاتو پورې چې په کال کې 2 ملیون ټنه تولیدوي. ما د اغوستلو کچه مطالعات ترسره کړي، د هر ټن موادو لیږدول شوي GET مصرف ټول لګښت تحلیل کړی، او د ساتنې ټیمونو سره کار کړی ترڅو د GET بدلون وقفې او عملیاتي کړنې غوره کړي. هغه څه چې ما زده کړي دي دا دي چې د GET مشخصات د معلوماتو پراساس انجینرۍ پریکړه ده، نه د پیرود پریکړه، او دا چې سم مشخصات کولی شي د GET ټول لګښت د ټیټ لومړي لګښت پراساس د ساده مشخصاتو په پرتله 30-50٪ کم کړي.

د GET ټیکنالوژۍ پوهیدل: د واحد فولادو په مقابل کې د ویلډډ ټیپټ سیسټمونه

د کانونو د بلډوزرونو لپاره د ځمکې د ښکیلتیا وسایل په دوه اصلي سیسټم ترتیباتو کې شتون لري: واحد فولاد (چیرې چې اډاپټر او د پرې کولو څنډه یو واحد کاسټ یا جعلي برخه وي) او ویلډډ-ټیپټ (چیرې چې جلا کاسټ شوی ټیپ ویلډ شوی یا په میخانیکي ډول د فولادو اډاپټر سره تړل شوی). د دې سیسټمونو ترمنځ انتخاب د عملیاتي لګښت، ساتنې تمرین، او د تجهیزاتو خطر لپاره د پام وړ اغیزې لري.

د واحد فولادو GET سیسټمونه

د واحد فولادو GET سیسټمونه د بلډوزر د پرې کولو څنډو لپاره دودیز ډیزاین دی او په ډیری کانونو عملیاتو کې معیاري پاتې کیږي. ټوله برخه - د تالاشۍ میکانیزم څخه چې د ډوزر تیغ شینک سره ښکیلوي تر هغه څنډې پورې چې د کانونو موادو سره اړیکه لري - د تودوخې درملنې شوي الیاژ فولادو یوه ټوټه ده. کله چې د پرې کولو څنډه خرابه شي یا مات شي، ټوله برخه لرې کیږي او د نوي سره بدلیږي.

د واحد فولادو سیسټمونو ګټې ساده والی دی (د ساتلو لپاره هیڅ ویلډونه شتون نلري، د تفتیش لپاره د ټیپ ساتلو هارډویر نشته، او د عملیاتو په جریان کې د ټیپ له لاسه ورکولو خطر نشته) او اعتبار (یو واحد فولادو GET چې په سمه توګه نصب شوی وي په داسې ډول به ناکام نشي چې د تیغ زیان لامل شي). زیان یې لګښت دی: کله چې د 200-600 ساعتونو عملیاتو وروسته د پرې کولو څنډه خرابه شي، ټوله برخه - پشمول د اډاپټر برخه چې هیڅ اغوستل یې تجربه نه کړي - باید بدله شي. د لوړ کثافاتو کانونو موادو لپاره چیرې چې د پرې کولو څنډه په چټکۍ سره خرابیږي، دا پدې مانا ده چې په هر 200-400 ساعتونو کې د 70-80٪ نه اغوستل شوي اډاپټر بدلول، کوم چې له اقتصادي پلوه ضایع دی.

د ویلډډ-ټیپټ GET سیسټمونه

د ویلډډ ټیپټ GET سیسټمونه د واحد سټیل سیسټمونو اقتصادي بې کفایتي حل کوي د اغوستلو برخې (ټیپ) د ساختماني برخې (اډاپټر) څخه جلا کولو سره. کله چې ټیپ خراب شي، یوازې ټیپ بدلیږي - اډاپټر په ډوزر تیغ کې نصب پاتې کیږي، او یو نوی ټیپ ویلډ کیږي یا په میخانیکي ډول په ځای کې بند کیږي. د لوړ حجم کانونو عملیاتو لپاره، دا کولی شي د GET عملیاتي لګښت 30-40٪ کم کړي ځکه چې د اډاپټر لګښت د ډیری ټیپ بدلولو په پرتله معاف شوی دی.

په هرصورت، د ویلډ شوي ټیپټ سیسټمونه هغه خطرونه معرفي کوي چې د واحد فولادو سیسټمونو سره شتون نلري. د ټیپ او اډاپټر ترمنځ ویلډ یو مهم ساختماني ګډ دی چې د کانونو د موادو د ککړتیا او سوځیدنې له امله د لوړ سایکلیک فشارونو سره مخ دی. که چیرې ویلډ د کانونو د مشخصاتو سره سم نه وي جوړ شوی (معمولا AWS D14.1 یا مساوي)، یا که ویلډ په منظم ډول د درزونو او ستړیا لپاره معاینه نه شي، د عملیاتو په جریان کې د ټیپ ویلډ ناکامي کولی شي د ټیپ ماتیدو لامل شي او د کان دننه د لوړ سرعت پروجیکل شي، یا کولی شي د ډوزر تیغ ته زیان ورسوي چې د ترمیم لپاره د GET برخې لګښت 5-10x لګښت لري. زما په تجربه کې، د ویلډ ناکامي خطر لومړنی دلیل دی چې ولې ځینې د کان چلونکي د واحد فولادو سیسټمونو ته ترجیح ورکوي - دوی د ویلډ د ناکامۍ خطر له منځه وړلو په بدل کې د هر بدلون لوړ لګښت مني.

دریم انتخاب چې د واحد فولادو د لګښت بې کفایتۍ او د ویلډ شوي ټیپټ د ویلډ خطر څخه مخنیوی کوي د میخانیکي لاک ټیپ سیسټم دی، چیرې چې ټیپ په اډاپټر کې د میخانیکي ساتلو سیسټم (د تالاشۍ پن، سیټرینګ، یا ویج سیسټم) لخوا ساتل کیږي نه د ویلډینګ لخوا. میخانیکي لاک ټیپونه په 5-10 دقیقو کې بدلیدلی شي (د ویلډ شوي ټیپ لپاره د 30-60 دقیقو په پرتله)، او دوی د ویلډ ناکامۍ خطر په بشپړ ډول له منځه وړي، مګر دوی د تالاشۍ میکانیزم منظم تفتیش او ساتنې ته اړتیا لري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د عملیاتو په جریان کې لارښوونې له لاسه نه ورکول کیږي. زه په زیاتیدونکي توګه د کانونو عملیاتو لپاره د میخانیکي لاک سیسټمونو وړاندیز کوم چیرې چې د ساتنې کیفیت متغیر وي او چیرې چې د ټیپ له لاسه ورکولو پیښې پایلې سختې وي.

د کانونو د موادو د کثافاتو پر بنسټ د موادو د درجې انتخاب

د کانونو موادو د کثافاتو وړتیا د GET موادو د درجې په انتخاب کې لومړنی فاکتور دی، او د کثافاتو سره د موادو د درجې مطابقت د GET مشخصاتو کې یوازینۍ مهمه پریکړه ده. د کانونو موادو د کثافاتو وړتیا د معیاري لابراتوار ازموینو لخوا اندازه کیږي: د لاس انجلس (LA75) د کثافاتو ازموینه د کانونو موادو سره د 500 انقلابونو وروسته د معیاري فولادو نمونې د ډله ایز ضایع اندازه کوي؛ د Cerchar د کثافاتو شاخص (CAI) د فولادو سټایلس باندې د کانونو موادو د سکریچ سختۍ اندازه کوي. دواړه ازموینې ګټور معلومات چمتو کوي، او زه معمولا LA75 د لومړني مشخصاتو پیرامیټر په توګه کاروم ځکه چې دا زما په ساحه کې د GET اغوستلو ژوند سره ښه اړیکه لري.

د کم کثافاتو لرونکي مواد (د چونې ډبره، مرمر، جپسم)

د چونې ډبرې، مرمر او جپسم کانونو کې د LA75 ارزښتونه د 20-30 په حد کې دي (پدې معنی چې مواد د LA75 ازموینې کې د 20-30٪ ډله ایز ضایع کیدو لامل کیږي) او د Cerchar شاخصونه 0.5-1.5 دي. دا مواد نسبتا نرم دي او د GET پرې کولو څنډو کې د منځنۍ کثافاتو اغوستلو لامل کیږي. د دې غوښتنلیکونو لپاره، زه د تودوخې درملنې شوي ټیټ الیاژ فولادو پرې کولو څنډې د 400-500 HB د برینیل سختۍ سره مشخص کوم، کوم چې د مناسب اغوستلو ژوند (د 320HP بلډوزرونو لپاره د هر ټیپ سیټ 300-600 عملیاتي ساعتونه) په ټیټ مناسب لګښت کې چمتو کوي. د ټنګسټن کاربایډ یا کروم کاربایډ لارښوونې عموما د ټیټ کثافاتو موادو کې ارزانه ندي ځکه چې د زیاتیدونکي اغوستلو ژوند ښه والی د 3-5x لوړ برخې لګښت توجیه نه کوي.

د منځني کثافاتو مواد (شګه ډبره، جغل، اوسپنه)

شګلنه ډبره، ځینې جغل جوړښتونه، او د ټیټې درجې اوسپنې کانونه د LA75 ارزښتونه د 40-60 او د Cerchar شاخصونه د 2.0-3.5 په حد کې لري. دا مواد د پام وړ کثافاتو اغوستلو لامل کیږي چې په چټکۍ سره به د معیاري تودوخې درملنې شوي فولادو GET خراب کړي. د دې غوښتنلیکونو لپاره، زه د تودوخې درملنې شوي منځني الیاژ فولاد د کرومیم اضافه کولو سره مشخص کوم (معمولا 2-4٪ کرومیم) ترڅو سختۍ او اغوستلو مقاومت زیات کړي، د برینیل سختۍ 500-600 HB سره. د کرومیم اضافه کول د معیاري تودوخې درملنې شوي فولادو په پرتله لګښت شاوخوا 15-25٪ زیاتوي مګر د اغوستلو ژوند 50-100٪ غځوي، دا د منځني کثافاتو غوښتنلیکونو لپاره ارزانه کوي. په بدیل سره، زه د منځني کثافاتو موادو کې د خورا ارزانه حل لپاره د کټنګ څنډې مخ باندې د کروم کاربایډ اوورلی پلیټ مشخص کوم - پوښښ د 600-700 HB سطحې سختۍ چمتو کوي پداسې حال کې چې سبسټریټ سخت الیاژ فولاد پاتې کیږي.

د لوړ کثافاتو لرونکي مواد (ګرانایټ، بیسالټ، کوارټزایټ)

ګرانایټ، بیسالټ، کوارټزایټ، او ځینې سخت اوسپنې کانونه د LA75 ارزښتونه د 70-100 او د Cerchar شاخصونه د 4.0-6.0 په حد کې لري. دا مواد د کانونو په استخراج کې د مخ په وړاندې ترټولو خړوبونکي طبیعي موادو څخه دي، او معیاري تودوخې درملنه شوي فولاد GET کولی شي په دې شرایطو کې په 50-100 عملیاتي ساعتونو کې له مینځه یوسي. د لوړ خړوبونکي غوښتنلیکونو لپاره، زه د ټنګسټن کاربایډ مرکب لارښوونې (د 1,500-1,800 HB د لوی سختۍ سره) یا د ملکیت خړوبونکي مقاومت لرونکي الیاژ پلیټونه د خورا لوړ سختۍ (650-700 HB سطح) سره مشخص کوم. د دې پریمیم موادو لګښت د معیاري تودوخې درملنه شوي فولادو لګښت 3-10x دی، مګر د اوږدې مودې اغوستلو ژوند (1,000-4,000 عملیاتي ساعتونه د ځانګړي موادو درجې او د کانونو موادو د خړوبولو پورې اړه لري) دوی ترټولو ارزانه انتخاب کوي کله چې د بند وخت، کار، او تولیدي ضایع کیدو بشپړ لګښت حساب شي.

د کانونو په عملیاتو کې د GET Wear اصلي لګښت

د کانونو په عملیاتو کې د GET اغوستلو لګښت د ډیری کانونو مدیرانو په پرتله خورا لوړ دی، ځکه چې د مستقیم برخې لګښت یوازې د ټول لګښت یوه برخه ده. زما په تجربه کې چې په ډیری هیوادونو کې د کانونو عملیاتو څخه د GET لګښت ډیټا تحلیل کوم، د GET اغوستلو ټول لګښت تقریبا په لاندې ډول ویشل شوی: 20-30٪ د GET برخو مستقیم لګښت دی (لارښوونې، اډاپټرونه، د پرې کولو څنډې)؛ 30-40٪ د GET بدلونونو او تیغ ساتنې لپاره د ځنډ وخت کار لګښت دی؛ او 40-50٪ د تولید ضایع کیدو لګښت او د ډوزر تیغ جوړښت ته ثانوي زیان دی چې د وړاندیز شوي بدلون نقطې څخه تیر شوي GET له امله رامینځته شوی.

د اغوستلو GET د تولید اغیز

کله چې د GET د قطع کولو څنډې د سپارښت شوي بدلون نقطې څخه تیریږي، د ډوزر د فشار موثریت د پام وړ کمیږي. یو بلډوزر چې په سمه توګه ساتل شوی GET لري کولی شي په ساعت کې د ورته ماشین په پرتله 15-25٪ ډیر مواد فشار کړي چې په ورته شرایطو کې اغوستل شوي GET فعالیت کوي. دا د تولید ضایع تل څرګند نه وي ځکه چې دا په تدریجي ډول راټولیږي لکه څنګه چې GET اغوندي، مګر د بشپړ تولید ورځې په اوږدو کې، د سم ساتل شوي او اغوستل شوي GET ترمنځ توپیر کولی شي د ورځني لیږدول شوي موادو کې 10-20٪ کمښت استازیتوب وکړي - کوم چې د کانونو دروازې نرخ په هر ټن کې د 10-30 ډالرو په ارزښت د منځنۍ اندازې کانونو عملیاتو لپاره د ضایع شوي عاید کې هره ورځ 1,000-5,000 ډالرو استازیتوب کوي.

د زړو GET له امله رامنځته شوی ثانوي زیان شاید ترټولو کم اټکل شوی لګښت برخه وي. کله چې د پرې کولو څنډه دومره خرابه شي چې نور د پرې کولو لپاره تیزه سطحه چمتو نه کړي، نو د ډوزر تیغ په موادو باندې پورته کیدل پیل کوي پرځای د دې چې په پاک ډول پرې کړي. دا د دې لامل کیږي چې تیغ د ځمکې سطحې سره اړیکه ونیسي او د وزر پلیټونه د نه پرې شوي موادو په وړاندې سکریپ شي، کوم چې د تیغ په ښکته پلیټونو، د وزر پلیټونو، او د فشار بازو اړیکو کې اغوستل ګړندي کوي. ما د ډوزر تیغ ساختماني ترمیمونه لیدلي دي چې د 8,000-25,000 ډالرو لګښت لري - د کلني GET لګښت څخه پنځه څخه تر لس ځله - چې د وړاندیز شوي بدلون نقطې څخه د زړو GET سره د کار کولو له امله رامینځته شوي.

د کانونو د بیړیو د عملیاتو لپاره د بدلون وقفې پلان جوړول

د کانونو د بلډوزرونو لپاره د GET بدلون وقفه باید د اندازه شوي اغوستلو پر بنسټ وي، نه د یو ټاکلي مهالویش پر بنسټ، ځکه چې د کانونو د موادو د کثافاتو وړتیا د کانونو د ساحو، بنچونو ترمنځ، او د فصلونو ترمنځ توپیر لري. په هرصورت، د کانونو ډیری عملیات د دوی د ساتنې پلان کولو لپاره د پیل ټکي ته اړتیا لري، او زه لاندې لارښوونې د کانونو د موادو ډول او د ډوزر اندازې ټولګي پراساس چمتو کوم، د دې سپارښتنې سره چې چلونکي د حقیقي ساحې اندازه کولو پراساس وقفې تنظیم کړي.

د تفتیش پروتوکول

زه د هر شفټ بدلون په وخت کې د GET بصري تفتیش سپارښتنه کوم - معمولا هر 8 یا 12 عملیاتي ساعتونو کې - کوم چې یو روزل شوی آپریټر یا د ساتنې تخنیکین نږدې 5 دقیقې وخت نیسي ترڅو ترسره شي. تفتیش باید د لاندې لپاره وګوري: د نوک پوزې اغوستل (د نوک پوزې څخه د اډاپټر اوږې پورې د پوزې پاتې اوږدوالی اندازه کړئ - که د اډاپټر اوږې څخه 10 ملي میتر دننه وي بدل کړئ)؛ لیدل شوي درزونه (د نوک پوزې څخه د اډاپټر انٹرفیس ته د تیریدو درزونو لپاره وګورئ - د 5 ملي میتر څخه ډیر اوږدوالی هر ډول د نوک فوري بدلولو ته اړتیا لري)؛ د نوک ساتل (د میخانیکي لاک او ویلډډ ټیپټ سیسټمونو لپاره، تایید کړئ چې نوکونه خوندي دي او د ساتلو میکانیزم روغ دی)؛ او د اډاپټر حالت (د کږ شوي یا خراب شوي اډاپټر لاک کولو سطحو لپاره وګورئ چې ممکن د نوک مناسب ناستې مخه ونیسي).

د پلان شوي بدلون وقفې

د لومړني ساتنې پلان جوړونې لپاره، زه د GET بدلون لاندې وقفې د پیل ټکي په توګه وړاندیز کوم، چې د اصلي تفتیش معلوماتو پراساس تنظیم شوي: د 320HP ټولګي بلډوزرونو لپاره (د منځنۍ کچې چونې ډبرو کانونو لپاره معمول) په چونې ډبرو کې (LA75 20-30): په 300-500 عملیاتي ساعتونو کې لارښوونې بدل کړئ؛ په شګلنه ډبره کې (LA75 40-60): په 200-400 عملیاتي ساعتونو کې لارښوونې بدل کړئ؛ په ګرانایټ/بیسالټ کې (LA75 70-100): په 100-200 عملیاتي ساعتونو کې لارښوونې د ټنګسټن کاربایډ لارښوونو سره بدل کړئ. د 520HP ټولګي بلډوزرونو لپاره (د لویې کچې کانونو لپاره معمول): پورته وقفې د نږدې 0.8 فکتور سره اندازه کړئ، ځکه چې لوی تجهیزات د لویو نوکونو اندازې له امله په هر عملیاتي ساعت کې د GET لوړ لګښت لري.

د کان کیندنې تجهیزاتو د اغوستلو پرزو معیارونو لپاره، مشوره وکړئد ISO 10414د ډبرو د کیندلو د تجهیزاتو معیارونه اوSAE نړیوالد ځمکې حرکت کولو تجهیزاتو لپاره د اغوستلو پرزو مشخصاتو لارښوونې.

پوښتل شوې پوښتنې

د کانونو بلډوزرونو لپاره د واحد فولادو او ویلډډ ټیپټ GET سیسټمونو ترمنځ څه توپیر دی؟

د واحد فولادو GET سیسټمونه د یو ټوټې کاسټ یا جعلي اجزاو څخه کار اخلي چیرې چې اډاپټر او د پرې کولو څنډه یو واحد ټوټه وي - کله چې پرې کولو څنډه خرابه شي، ټوله برخه بدله کیږي، پشمول د نه اغوستل شوي اډاپټر. د ویلډ شوي ټیپټ سیسټمونه د جلا کاسټ ټیپ کاروي چې ویلډ شوی یا په میخانیکي ډول د فولادو اډاپټر سره تړل شوی وي - یوازې هغه اغوستل شوی ټیپ بدلیږي کله چې خراب شي، د عملیاتي لګښت 30-40٪ کموي. واحد فولاد ساده والی او د صفر ټیپ ضایع کیدو خطر وړاندې کوي؛ ویلډ شوي ټیپټ لګښت کموي مګر د ویلډ ناکامۍ خطر معرفي کوي. میخانیکي لاک ټیپ سیسټمونه دریم اختیار وړاندې کوي - د ویلډ کولو پرته د ټیپ بدلول او د ویلډ ناکامۍ خطر پرته.

د کانونو په غوښتنلیکونو کې د موادو درجه د GET کټینګ ایجونو د اغوستلو ژوند څنګه اغیزه کوي؟

د موادو درجه د GET د عصري اغوستلو د ژوند لومړنی ټاکونکی دی. معیاري کاربن فولاد (300-400 HB) د چنګک په کان کې په 100-200 ساعتونو کې خرابیږي. د تودوخې درملنه شوي ټیټ الیاژ فولاد (450-550 HB) د اغوستلو ژوند 300-500 ساعتونو ته غځوي. د کروم کاربایډ پوښښ (600-700 HB) د اغوستلو ژوند 600-1,000 ساعتونو ته غځوي. د ټنګسټن کاربایډ مرکب لارښوونې (1,500-1,800 HB) کولی شي په سختو کثافاتو شرایطو کې د اغوستلو ژوند 2,000-4,000 ساعتونو ته وغځوي. سمه درجه باید د کان موادو LA75 یا Cerchar د خړوبولو شاخص سره مطابقت ولري - د ټیټ کثافاتو موادو کې د پریمیم موادو کارول پیسې ضایع کوي، پداسې حال کې چې د لوړ کثافاتو موادو کې د معیاري فولادو کارول د ډیر کثافاتو او ثانوي زیان لامل کیږي.

د کانونو د کانونو په عملیاتو کې د GET اغوستلو اصلي لګښت څومره دی؟

د GET اغوستلو ټول لګښت پدې کې شامل دي: (1) د GET مستقیم برخې لګښت - د ټولټال 20-30٪؛ (2) د ځای ناستي کار لګښت - د ټولټال 30-40٪ (د بدلون په هره پیښه کې 2-4 ساعته ځنډ)؛ (3) د اغوستلو GET څخه د تولید ضایع کول د فشار موثریت 15-25٪ کموي - د ټولټال 20-30٪؛ (4) د تیغ وزر پلیټونو، د فشار وسلو، او د ښکته اغوستلو پلیټونو ته ثانوي زیان - د ټولټال 20-30٪. ټول لګښت کولی شي په سختو کانونو شرایطو کې په هر عملیاتي ساعت کې 3-8 ډالرو ته ورسیږي. د وړاندیز شوي بدلون نقطې څخه د اغوستلو GET سره د کار کولو له امله د تیغ ساختماني ترمیم لګښت کولی شي په هر پیښه کې 8,000-25,000 ډالرو ته ورسیږي - د GET کلني لګښت 5-10x.

د عامو کانونو موادو د کثافاتو وړتیا د GET انتخاب څنګه اغیزه کوي؟

د کانونو د موادو د کثافاتو وړتیا په پراخه کچه توپیر لري: نرم چونې ډبره (LA75 20-30، Cerchar 0.5-1.0) د 450-500 HB تودوخې درملنه شوي فولاد کاروي چې د 300-600 ساعتونو ژوند لري. د منځنۍ کثافاتو شګه ډبره او جغل (LA75 40-60، Cerchar 2.0-3.0) د 300-500 ساعتونو ژوند سره 550-650 HB کروم کاربایډ پوښښ ته اړتیا لري. د لوړ کثافاتو وړتیا ګرانایټ او بیسالټ (LA75 70-100، Cerchar 4.0-6.0) د ټنګسټن کاربایډ لارښوونو یا د الټرا لوړ سختۍ الیاژونو (650-700 HB) ته اړتیا لري چې د درجې پورې اړه لري د 400-2,000 ساعتونو ژوند لري. د GET موادو درجې مشخص کولو دمخه تل د خپل ځانګړي کانونو موادو لپاره د LA75/Cerchar ډیټا ازموینه وکړئ یا ترلاسه کړئ.

د کانونو د بیړیو مدیران باید د بلډوزرونو لپاره د GET بدلون کوم وقفه وکاروي؟

د اندازه شوي اغوستلو په اساس د بدلون وقفې، نه د کیلنڈر وخت. د چونې ډبرې کې د 320HP ټولګي بلډوزرونو لپاره: په هر ټیپ سیټ کې 300-500 عملیاتي ساعتونه. په شګلنه ډبره کې: 200-400 عملیاتي ساعتونه. په ګرانایټ / بیسالټ کې: د ټنګسټن کاربایډ لارښوونو سره 100-200 عملیاتي ساعتونه. د 520HP ټولګي بلډوزرونو لپاره، وقفې نږدې 20٪ کم کړئ. د هر بدلون بدلون کې (هر 8-12 ساعته) معاینه کړئ او کله چې د اډاپټر اوږې څخه د 10 ملي میتر دننه د پوزې نوک اغوستل کیږي، د پوزې څخه تر اډاپټر پورې کوم لیدل کیدونکی درز له 5 ملي میتر څخه ډیر وي، یا د وزن کمیدل د اصلي څخه 15٪ څخه ډیر وي، بدل کړئ. د دې حدونو څخه تیریدل د ثانوي زیان خطر د پام وړ زیاتوي.